विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण

Process Hazard Analysis is very important where risk are high at work place

डीएफएमईए और पीएफएमईए के बीच अंतर।

"डीएफएमईए" और "पीएफएमईए" हैं "डिज़ाइन विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण" और "प्रक्रिया विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण "एफएमईए एक ऐसी विधि या प्रक्रिया है जो एक प्रणाली के भीतर संचालन प्रबंधन और उत्पाद विकास में संभावित असफलता मोड का विश्लेषण करती है और असफलता की संभावना या गंभीरता के आधार पर विफलताओं को वर्गीकृत करती है। "विफलता मोड" किसी भी दोष या त्रुटियों को किसी डिज़ाइन, प्रक्रिया या आइटम से संदर्भित करता है जो ग्राहकों को प्रभावित करता है "प्रभाव विश्लेषण" असफलताओं के परिणामों के अध्ययन को संदर्भित करता है। एफएमईए सेवा उद्योग और विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये विश्लेषण करता है कि संभावित विफलता मोडों की पहचान करने और काउंटरमेशर्स को प्राथमिकता दी जा सके जिससे विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण टीम को विफलताओं को कम करने में मदद कर सके। यह एक कंपनी को लागत काटने और विकास के समय को कम करने में भी मदद करता है।

डीएफएमईए के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले प्राथमिक उपकरण एक डीएफएमईए मैट्रिक्स है विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण यह मैट्रिक्स संबंधित जानकारी संकलन और दस्तावेज के लिए एक संरचना प्रदान करता है जिसमें उत्पाद डेटा, संशोधन दिनांक और टीम के सदस्यों को शामिल किया गया है। ये प्रक्रिया टीम के प्रयास हैं और सॉफ्टवेयर, इलेक्ट्रॉनिक स्प्रैडशीट्स, या पेन और पेपर का उपयोग करके बनाया जा सकता है

"पीएफएमईए" का अर्थ है "प्रक्रिया विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण "इसका उपयोग किसी विशेष प्रक्रिया के लिए विफलता मोड का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है जो कि किसी संगठन या व्यवसाय इकाई में हो सकता है। पीएफएमईए विफलता मोड के कारणों की पहचान करने में सहायक है और फिर विफलता मोड के प्रभाव को कम करने या कम करने के लिए असफलता के कारणों के लिए पूर्व अनुभव और डेटा एकत्र करने वाली टीम का उपयोग करना।

यह एक संरचित टूल है जो विभिन्न प्रकार की असफलताओं का मूल्यांकन करने के लिए सभी प्रकार के संगठनों द्वारा उपयोग किया जाता है और जानकारी एकत्रित करके विफलता मोड की पहचान विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण भी करता है। इससे यह स्थापित करने में मदद मिलती है कि विफलता मोड का असर क्या होगा और जोखिम को कम करने के लिए आवश्यक कार्यों को प्राथमिकता देगा। पीएफएमईए एक दस्तावेज है, और यह किसी भी नई उत्पाद प्रक्रिया से पहले शुरू किया जाना चाहिए और उत्पाद के पूरे जीवन चक्र में बनाए रखा जाएगा।

पीएफएमईए में, एक प्रक्रिया से जुड़े सभी विफलता मोड कैप्चर किए जाते हैं और फिर उनके आरपीएन नंबर (जोखिम प्राथमिकता संख्या) की गणना की विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण जाती है।आरपीएन विफलता मोड से जुड़े जोखिम की गंभीरता का एक उत्पाद है, कारण की विफलता की संभावना है जो असफलता मोड और पता लगाने योग्यता उत्पन्न करता है

1 "पीएफएमईए" का अर्थ है "प्रक्रिया विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण"; "डीएफएमईए" का अर्थ है "डिजाइन विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण "

2। डीएफएमईए विशेष रूप से उत्पाद डिजाइन के लिए एफएमईए का एक आवेदन है; पीएफएमईए एफएमईए का एक विशेषकर एक संगठन या व्यवसाय इकाई की प्रक्रिया के लिए है।

बीच और बीच में अंतर | बीच में बनाम Amid

बीच और बीच में क्या अंतर है? इनमें आमतौर पर बहुवचन, गणनीय संज्ञाओं के साथ प्रयोग किया जाता है, जबकि इसका उपयोग गैर-अभिरुचि, सामूहिक संज्ञाओं के साथ किया जाता है। में

अंतर और बीच के बीच में अंतर | बीच में बनाम के बीच में

बीच और बीच में क्या अंतर है? दो स्पष्ट बिंदुओं के बारे में बातचीत के बीच बीच में दो चीजों के मध्यवर्ती चरण का वर्णन किया गया है।

मियामी बीच और विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण दक्षिण बीच में अंतर: मियामी बीच बनाम दक्षिण समुद्र तट

मियामी बीच बनाम दक्षिण समुद्रतट दक्षिण समुद्र तट यह भी आहार का एक नाम है जो लाखों अधिक वजन वाले लोगों को वसा खोने में मदद करता है। हालांकि, यह लेख

विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण

विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक्स और आईटी उत्पादों की विश्वसनीयता परीक्षण और विश्लेषण विश्लेषण क्षमता अनुसंधान एवं विकास और विश्वसनीय उत्पादों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उत्पादों का विनिर्माण विश्वसनीयता विश्लेषण की आवश्यकता है ताकि उत्पादों और प्रणालियों की विश्वसनीयता में सुधार हो सके। एसटीक्यूसी ने चेन्नई में स्थित सेंटर फॉर विश्वसनीयता (सीएफआर) की स्थापना की है

सीएफआर चेन्नई ने विश्वसनीयता इंजीनियरिंग के लिए सॉफ्टवेयर उपकरण भी विकसित किए हैं। ये उपकरण भारत और विदेश में 300 से अधिक संगठनों में उपयोग में हैं।

मान्यता और प्रत्यायन:

सीएफआर चेन्नई की सेवाएं, मैन्युफैक्चरर्स द्वारा मान्यता प्राप्त हैं, सरकार विश्वसनीयता मूल्यांकन विफलता विश्लेषण और विश्वसनीयता विश्लेषण सॉफ्टवेयर टूल के लिए एक अन्य उत्पत्ति।

सीएफआर विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक्स, आईटी, विद्युत और यांत्रिक क्षेत्र में निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करता है:

सीधी भर्ती के माध्यम से IRMRA में सलाहकार पद

इंडियन रबर मैन्युफैक्चरर्स रिसर्च एसोसिएशन सीधी भर्ती के माध्यम से निम्नलिखित पदों के लिए आवेदन आमंत्रित करता है:

पद का नाम: सलाहकार

आवश्यक योग्यता:

प्रतिष्ठित संस्थानों से रबड़ प्रौद्योगिकी / पॉलिमर प्रौद्योगिकी / रसायन विज्ञान (रबर / पॉलिमर) / पॉलिमर विज्ञान / सामग्री विज्ञान (रबर / पॉलिमर) में एमएससी / पीएचडी। के क्षेत्र में अनुसंधान और विकास में 15 वर्ष का अनुभव होना चाहिए

रबड़/बहुलक विज्ञान और प्रौद्योगिकी

सेवानिवृत्त व्यक्ति भी आवेदन कर सकते हैं

वांछनीय: यौगिक विकास, उत्पाद विकास, परियोजना में अनुभव

योजना और निष्पादन, विफलता मोड रबड़ उत्पादों का प्रभाव विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण विश्लेषण, रबड़/पॉलीमर का परीक्षण और लक्षण वर्णन, परीक्षण विधि/एसओपी विकास

आवेदन भेजने का पता: उम्मीदवार को आवेदन पत्र भरना होगा और इसे "निदेशक, इंडियन रबर मैन्युफैक्चरर्स रिसर्च एसोसिएशन, प्लॉट नंबर 254/1 बी, रोड नंबर 16 वी, वागले इंडस्ट्रियल एस्टेट, ठाणे (डब्ल्यू) -400604 पर प्रासंगिक दस्तावेजों के साथ भेजना होगा।

पात्रता मानदंड, शुल्क, पैटर्न, अनुलग्नक, पोस्टिंग का स्थान आदि से संबंधित अधिक जानकारी के लिए नीचे दिए गए संलग्नक देखें।

Process Hazard Analysis

Process Hazard Analysis is very important where risk are high at work place

Process Hazard Analysis (PHA) in Hindi –

Process hazard analysis के माध्यम से हम अधिक खतरा उत्पन्न करने वाले रसायनों से जुडी प्रक्रियाओं के खतरों की पहचान करते हैं तथा मूल्यांकन करते हैं और उसके नियंत्रण के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण स्थापित करते हैं, जो रसायनों से होने वाले दुर्घटना को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है.

Process hazard analysis का मुख्य उद्देश्य घटनाओं की पहचना करना और उसका मूल्यांकन करने के पश्चात उसके नियंत्रण के बारे में विचार करना, और जो भी खतरनाक पदार्थ होते हैं उनसे होने वाले दुर्घटनाओं के परिणामों की संभवना को कम करना, PHA विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण का प्रमुख उद्देश्य होता है.

इसलिए ऐसे स्थान पर जहाँ कार्य के दौरान risk का level high होता है, ऐसे स्थान पर process hazard analysis के बारे में विचार किया जाता है, जो कार्य को व्यवस्थित तरीके से करने में और दुर्घटना को रोकने के लिए एक अच्छा विकल्प साबित होता है.

ऐसे में कार्य के दौरान हमें ऐसे स्थानों को पहचानना होता है जहाँ process hazard analysis की अवश्यकता होती है, और कार्य के दौरान समय-समय पर मूल्यांकन की अवश्यकता होती है कि PHA कितना प्रभावित होता है.

अगर जहाँ भी process hazard analysis में कमी दिखती है तो उसे मूल्यांकन करने के पश्चात पुनः इसे प्रभावी ढंग से इसे लागु करते हैं.

Full Name of PHA – Process Hazard Analysis

Process Hazard Analysis Concept –

जहाँ तक process hazard analysis की बात है तो यह किसी भी संस्था के अन्दर सुरक्षा में सुधार करने तथा रसायनों के अनियोजित रिलीज प्रभावों रोकने और उनसे होने वाले खतरों को रोकने तथा निर्णय लेने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है. इसलिए जब PHA के बारे में विचार करते हैं तो सबसे पहले सरल प्रश्न विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण करते हैं कि “क्या कार्यस्थल पर जोखिम स्वीकार्य है?”

PHA को हमेशा जानकर प्रशिक्षित अनुभवी और सक्षम टीम द्वारा प्रस्तुत विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण किया जाना चाहिए और इसमें process engineer को शामिल किया जाना चाहिए. यह इसलिए किया जाता है कि कार्यों के विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण लिए किसी भी output commitments नहीं होगा और लोग यह नहीं सोचेगें की यह समय की बर्बादी है.

यदि टीम का सदस्य के पास ज्ञान का आभाव है और उसके साथ अनुभव की कमी है तो PHA का परिणाम बेकार और बहुत खराब हो सकता है, क्योंकि कार्यस्थल पर इसे ठीक से नहीं लागु किया होता है.

जब कोईव्यक्ति PHA को design करते समय इस बात के लिए confident नहीं होता है कि जो PHA design किया गया है उसकी प्रक्रिया और तकनीकी उतने प्रभावी नहीं है तो ऐसे में एक प्रभावी process hazard analysis को लागु नहीं कर पाते हैं.

जितने भी organization हैं जहाँ employees कार्य कर रहे होते हैं तो ऐसे स्थान पर होने वाले दुर्घटनाओं पर होने वाले व्यय अधिक होते हैं और अधिकांश संगठन ईस बात को समझते हैं कि निश्चत रूप से यह बहुत महंगा होता है और यह अनावश्यक लागत है जिसे रोका जा सकता है.

इसलिए दुर्घटनाओं के सही कारण को समझना बहुत महत्वपूर्ण होता है, जिसे रोकने के लिए उचित समाधान ढूंढा जा सके और नुकसान की पुरावृत्ति को रोका जा सके.

जहाँ तक PHA की बात है तो यह मूल रूप से एक ऐसा माडल है जो संस्था के अन्दर पहचाने गए संभावित खतरों और जोखिमों को प्रयाप्त और प्रभावी नियंत्रण तय करने में अहम् भूमिका निभाता है. इसलिए यह बहुत ज़रूरी होता है कि नुकसान को रोकने के लिए संस्था के अन्दर जिस भी कार्यक्रम का संचालन किया जाता विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण है उसके सटीक उद्देश्य को समझना बहुत आवश्यक होता है.

अतः आप को समझना होता है कि जोखिमों को कम करने के लिए प्रयाप्त मात्रा में निवेश से अधिक सुरक्षित नहीं रहा जा सकता है बल्कि PHA को प्रभावी ढंग से लागु कर जोखिमों को कम किया जा सकता है और सम्पति के होने वाले नुकसान को रोका जा सकता है.

Principles of Process Hazard Analysis –

Process hazard analysis किसी भी संस्था के अन्दर खतरों का विश्लेश्र्ण करने तथा उनकी पहचान करने और खतरों के महत्त्व को भी विश्लेश्र्ण करने के लिए किया जाता है.

इसके माध्यम से organization के अन्दर सुरक्षा उपायों को देखा जाता है कि वह प्रयाप्त रूप से कार्य के अनुसार दिया गया है या नहीं.विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण और अवश्यकता पढने पर उन्हें कम करने के लिए प्रक्रिया का एक व्यवस्थित और व्यापक समीक्षा किया गया है या नहीं. यह इसके माध्यम से पता करते हैं.

PHA किसी भी कार्य की design और गुणवत्ता या फिर कार्य के संचालन की समीक्षा करने के लिए नहीं होता है. इस प्रक्रिया को PHA बैठकों से पहले हो जाना चाहिये जिससे यह पता चल सके कि सभी ने PHA design की कार्य क्षमता को स्वीकार कर लिया है.

Organization के अन्दर कार्य करते हुए हम देखते हैं या अनुभव करते हैं कि अधिकांश दुर्घटनाएं उपकरण के खराब होने या उपकरण का संचालन अनुचित तरीके से करने के कारण होता है. और कुछ दुर्घटनाएं जोखिम नियंत्रण के असफलता के कारण होता है.

संस्था के अन्दर कुछ ऐसी त्रुटियाँ होती हैं जो दुर्घटना को इंगित करती हैं जैसे –maintenance error, alarm failures, shut down system failures, source of ignition या फिर management system के failure के कारण घटनाएँ घटित होती हैं.

इसलिए ऐसे होने वाले त्रुटी से बचने के लिए हम engineer system को design कर लेते हैं जो उपर्युक्त सभी तरह के खतरों से मुक्ति दिलाता है.

When do You Perform PHA –

1. जब किसी नयी परियोजना को शुरू किया जाता है.
2. कार्यस्थल पर जो प्रक्रियाएं चल रही होती हैं उनमें परिवर्तन करने के पश्चात्.
3. जो सुविधाएँ मौजूद हैं उनके हर साल, दो साल या फिर पांच साल में प्रक्रिया जोखिमों और सुविधाओं के संचालन में बदलाव का आंकलन करने के लिए.

एक उचित PHA मूल्यांकन की बात करें तो यह सामूहिक रूप से design और safety के साथ-साथ परिचालन टीमों के जोखिमों की समीक्षा करने और input दृष्टिकोण को शामिल करने तथा दुर्घटनाओं को रोकने और प्रक्रियाओं को विकसित करने पर ध्यान केन्द्रित करता है.

हम देखते हैं कि अधिकांश संगठन JSA, HAZOP या Risk Assessment जैसे तकनीकों को दुर्घटना रोकने के लिए प्राथमिकता देता है.

Methodologies of Process Hazard Analysis –

कार्य स्थल पर कोई भी प्रक्रिया सफल तभी हो सकता है जब उस स्थान पर कार्य करने वालों को जोखिम स्वीकृत की सामान्य समझ होनी चाहिए, अगर जोखिमों की समझ बराबर नहीं होना है तो उस स्थान पर अर्थहीन चर्चाएँ होती हैं और उसका परिणाम यह होता है कि स्पष्ट करवाई नहीं हो पाती है.

यह अधिक पप्रभावशाली तभी हो सकता है जब निमंलिखित बिन्दुओं का अनुसरण करेगें.

1.कार्य स्थल पर जोखिम हैं तो क्या हो? यह प्रश्न कार्य शुरू होने से विचार किया जाना चाहिए.